Какое смазочное масло используется в вибросите? Комплексный анализ выбора смазочных материалов и руководство по техническому обслуживанию
Являясь важной частью оборудования в горнодобывающей, строительной, химической и других отраслях промышленности, вибрационные грохоты неотделимы от правильного выбора и обслуживания смазочных материалов для их стабильной работы. В этой статье будут объединены актуальные темы и отраслевые данные со всей сети за последние 10 дней, чтобы предоставить вам подробный анализ стандартов выбора, распространенных проблем и решений для смазочных материалов для вибрационных сит.
1. Основная роль смазочного масла для вибросит.
Смазочное масло в виброситах выполняет в основном следующие функции: уменьшает трение подшипников, рассеивает тепло и охлаждение, предотвращает ржавчину деталей, а также герметизирует и защищает от пыли. Неправильный выбор сократит срок службы оборудования более чем на 30% (согласно отраслевому отчету за 2023 год).
| Смазочные детали | Рекомендуемые типы масла | Цикл замены |
|---|---|---|
| Подшипники вибратора | Литиевая смазка (класс 2 по NLGI) | 300-500 часов |
| Подшипники двигателя | Синтетическая углеводородная смазка | 600-800 часов |
| коробка передач | Трансмиссионное масло ISO VG 220 | 2000 часов |
2. Последнее сравнение отраслевых данных (август 2023 г.)
| бренд | Высокая термостойкость (℃) | Противозадирное давление (Н) | доля рынка |
|---|---|---|---|
| Мобил СХК | 180 | 6000 | 34% |
| Шелл Гадус | 170 | 5500 | 28% |
| Смазка Великой Стены | 160 | 5000 | двадцать два% |
3. Пять золотых правил выбора масла
1.температурная адаптация: Рабочая температура вибросита обычно составляет 60-120°C. Необходимо выбирать смазку с температурой каплепадения на 30°С выше рабочей температуры.
2.Согласование нагрузки: В условиях тяжелых нагрузок следует использовать смазочные материалы, содержащие противозадирные присадки, такие как MoS2, противоизносные характеристики которых можно улучшить более чем на 40%.
3.экологическая адаптивность: В пыльной среде рекомендуется использовать смазку 3# более высокой консистенции, а во влажной среде требуются антикоррозионные средства.
4.Проверка совместимости: Перед заменой масла необходимо провести проверку совместимости, чтобы избежать химических реакций между смазками разных формул.
5.экономическая оценка: Хотя стоимость единицы высококачественного синтетического масла высока, комплексный цикл замены масла можно продлить в 2-3 раза.
4. Решения распространенных проблем
| Явление неисправности | Возможные причины | Решения |
|---|---|---|
| Температура подшипника слишком высокая | Недостаточная вязкость масла или перелив | Замените высоковязкое масло и заполните полость подшипника на 1/2-2/3. |
| Смазка становится черной | Окислительное разрушение или загрязнение | Немедленно замените и проверьте систему уплотнений. |
| Аномальный шум | Недостаточная смазка или разрыв масляной пленки. | Долейте смазочное масло и проверьте систему заливки масла. |
5. Передовые тенденции отрасли.
Недавно (август 2023 г.) многие производители выпустили на рынок новые смазочные продукты:
1. ExxonMobil выпустила умную смазку, содержащую графен, которая по испытаниям способна снизить коэффициент трения на 45%.
2. Отечественный научно-исследовательский институт разработал самовосстанавливающуюся смазочную присадку, способную образовывать нанозащитный слой на поверхности металла.
3. Постепенно становится популярной система смазки Интернета вещей, которая может отслеживать состояние масла и прогнозировать время замены масла в режиме реального времени.
6. Рекомендации по техническому обслуживанию
Рекомендуется создать трехуровневую систему технического обслуживания: ежедневный осмотр (8 часов/время), регулярное техническое обслуживание (500 часов/время) и профессиональный осмотр (2000 часов/время). Ведите полные записи о смазке, включая время заправки, тип масла, объем заправки, информацию об операторе и другую информацию.
Благодаря научному выбору смазочных материалов и стандартизированному техническому обслуживанию срок службы подшипников вибрационного грохота может быть продлен до более чем 10 000 часов, а общая эффективность оборудования может быть увеличена на 15-20%. Для получения конкретных рекомендаций по продукту рекомендуется проконсультироваться с производителем оборудования или профессиональным инженером по смазочным материалам.
Проверьте детали
Проверьте детали
ru
